Separador centrífugo 0.75kw do concentrador do ouro de STL 30

Separador centrífugo 0.75kw do concentrador do ouro de STL 30

O concentrador centrífugo foi usado por décadas em China, não somente separando o limo do minério da lata e de tungstênio, mas igualmente tratando o minério de ferro magro. As especificações do centrifugador foram mudadas do φ original 800 milímetros de × 600 milímetros a 600 milímetros de φ 1600 milímetros de × 900 milímetros, e são de projeto e de fabricação centrifugadores maiores e contínuos da descarga.
O concentrador centrífugo é chamado igualmente rampa centrífuga. Há muitos tipos dos centrifugadores, mas suas estruturas são basicamente as mesmas. Quando o centrifugador gerencie na alta velocidade, produz a grande força centrífuga para reforçar o processo da separação de gravidade, de modo que as partículas finas do minério possam ser recuperadas mais eficazmente. Sua emergência resolve com sucesso a recuperação completa de partículas finas. Consequentemente, é amplamente utilizada recuperar limos tais como o tungstênio, a lata e o ferro.
As vantagens principais do concentrador centrífugo são grande capacidade de processamento, baixo um mais baixo limite do tamanho de partícula da recuperação, operação estável e operação fácil; Mas sua relação do enriquecimento não é alta.

O cilindro do concentrador centrífugo gerencie em uma alta velocidade com um determinado número de revoluções, e a pasta do minério é enviada à parede interna do cilindro através do bocal de alimentação do minério em dois lugares. A pasta gerencie com o cilindro em uma alta velocidade. Sob a ação da força centrífuga, os minerais pesados são depositados na parede interna do cilindro e gerenciem com o cilindro. As partículas minerais claras na pasta gerenciem com o cilindro em alguma velocidade diferencial. Em processo da rotação, gerenciem e fluem da extremidade de alimentação do minério à extremidade da descarga do minério ao longo do sentido da inclinação do cilindro em um determinado ângulo espiral, e são descarregados através do separador da descarga do minério na extremidade, que é pedras salientes. Após a separação 3min, o separador de alimentação do minério girará automaticamente para a posição da descarga do concentrado e parará de alimentar no cilindro. Depois que as pedras salientes são descarregadas, o minério que descarrega o separador girará automaticamente longe da posição normal original para interceptar o concentrado, e então a válvula de nivelamento de alta pressão da água abrirá automaticamente. A água de nivelamento de alta pressão nivelará o concentrado depositado na parede interna do cilindro. Depois que o concentrado é nivelado, a válvula de alta pressão da água fechar-se-á automaticamente. Depois que o concentrado é descarregado, o separador da descarga do minério e o separador de alimentação do minério estão restaurados automaticamente para começar o ciclo seguinte da separação.

Os fatores estruturais do concentrador centrífugo incluem principalmente o ângulo do cone do diâmetro, do comprimento e da metade do cilindro. Aumentar o diâmetro do cilindro pode aumentar a capacidade de produção do equipamento na proporção direta; Aumentar o comprimento do cilindro pode extremamente melhorar a capacidade de produção do equipamento, mas infelizmente, o limite mais baixo do tamanho de partícula reciclado igualmente aumentará. Aumentar o meio ângulo do cone do cilindro pode melhorar a qualidade de produtos do alto densidade, mas a recuperação será reduzida em conformidade. A fim resolver esta contradição, os concentradores centrífugos com atarraxamento dobro, o atarraxamento três e mesmo o atarraxamento quatro foram desenvolvidos sucessivamente.

Os fatores da operação do concentrador centrífugo incluem principalmente a concentração da alimentação, o volume da alimentação, a velocidade do cilindro, o tempo da alimentação e o ciclo da separação. Quando o mesmo material é processado por concentradores centrífugos de especificações diferentes, o volume da alimentação pela área da parede do cilindro da unidade deve ser aproximadamente igual, e a concentração da alimentação deve aumentar com o aumento do comprimento do cilindro; Quando o mesmo equipamento é usado para tratar materiais diferentes, a influência da concentração e do volume da alimentação é a mesma que o outro equipamento da rampa. A velocidade rotatória do cilindro é aproximadamente inversamente proporcional à raiz quadrada do produto do diâmetro e do comprimento do cilindro. Aumentar a velocidade de gerencio em alguma escala pode melhorar a recuperação, mas a qualidade de produtos do alto densidade é reduzido devido ao efeito pobre da estratificação.

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Separador centrífugo do concentrador centrífugo